東漢初年，在中華大地上就已經出現了齒輪傳動系統。隨著歷史的發展，人類文明的進步，齒輪制造業也經歷了天翻地覆的變化，對齒輪使用的材料、制造工藝要求等不斷地提高。因此，今天小編就來和大家講講感應淬火設備在齒輪制造業上的應用與優勢。
圖1 感應淬火設備
齒輪是機械傳動系統中關鍵的零部件，其應用于國民經濟的方方面面，小到機械手表內的齒輪，大到風電行業使用的齒輪。隨著經濟的快速發展需求，齒輪的需求量也隨著相應增長，如何在保證齒輪質量的同時，又大幅度提高生產效率？可以采用感應淬火設備實現。
采用傳統的淬火方法，工件需加熱數小時才能達到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產齒輪時，其一就是耗費巨大的時間與能源成本。
而通過感應淬火設備，應用表面感應淬火時，通過電磁感應產生的渦流加熱工件。這種方式的特別之處是可以只針對需要硬化的部位進行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。
這種方法基于兩個重要機制，一方面嚴格控制渦流頻率，確保只對表面幾毫米深的部位進行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。 因此與表面淬火工藝相比，采用感應淬火設備，相對而言在相同的條件下，材料彎曲更少。
而且針對客戶齒輪的尺寸、感應淬火工藝要求、生產效率等綜合因素考慮，不同的淬火機床具有不同的應用范圍。如齒圈單齒淬火機床被應用于環件單齒或齒圈滾道感應掃描淬火，大型齒圈淬火機床被應用于大型環件單齒或齒圈滾道掃描淬火，雙頻齒圈淬火機床被應用于齒圈類零件的齒輪輪廓仿形感應淬火及軸類零件感應淬火，龍門式齒圈整體淬火機床被應用于整個齒輪齒部感應淬火等。
